全球新能源绿色革命背景下,储能作为支撑新型电力系统建设的基础装备和技术力量,已成为实现双碳目标的关键路径并迎来持续的爆发。据国家能源局的数据显示,截至今年上半年,我国已投运电力储能项目累计装机规模70.2GW,同比增长44%,其中新增投运规模8.0GW/16.7GWh,超过去年新增规模水平(7.3GW/15.9GWh)。

随着新型储能行业涌现出更丰富的应用场景,主流储能厂商对装备的精度、稳定性、成本要求愈发严苛,装备企业迫切需要导入数字化、智能化的软硬一体化解决方案,赋能产业高质量发展。

荣获永泰数能首批合作伙伴

推动双方新型储能领域纵深合作

近日,海目星受邀出席工商业储能研讨会暨2023永泰数能合作伙伴万里行首站活动,并获得“永泰数能合作伙伴”授牌,这是海目星综合能力再获厂商重量级认证的又一成果,更是双方在储能领域合作加速走向纵深的重大体现。

此次,海目星针对客户强兼容、高柔性的投产需要,为永泰数能量身打造数字化储能模组PACK解决方案。方案亮点如下:

· 兼容100Ah-280Ah电芯&多规格模组需求,实现快速换型;

· 实现储能产品模组、PACK完整工艺流程,产线效率≥16PPM,自动化率≥95%;

· 产线配备MES、 MI等数字化制造系统,将产线升级为数字化产线,进一步提高交付效率和产品质量。

数字化储能模组PACK解决方案

引领储能产业的柔性化、智能化变革

随着市场对高质量发展的需求越来越强烈,海目星充分发挥装备与数字技术融合的优势,快速构建了储能数字化工厂整体方案,突破了各系统间互联互通、各设备间互联互通、全局协同及数据融合等关键技术,在海目星提供的储能数字化工厂上,实现产线透明化、质量管理闭环、一键换型、正反向追溯及决策数字化,解决了储能行业交付周期长、品控滞后及协同效率低下等诸多问题。

产线透明化与决策数字化

在该数字化工厂中,能够提供准确全面的生产数据,让管理者能够实时了解生产状况(包括设备状态、生产效率、产品质量等),并将其可视化展示在生产运营控制中心,并依据此数据做出准确决策,及时进行调整和干预,真正做到“先敌发现,先敌开火”,从而有效提升产线运营效率、产品质量并降低产线故障率。

质量管理闭环

通过MES中过程管控功能与自动化的深度融合,解决传统质量管控滞后的痛点,将滞后的质量管控提升为实时的质量管控(包含物料防错防呆、半成品不良防错防呆、工艺防错防呆等),让产线更高效、更智慧。

一键换型

通过MES统筹参数设置或配方设置,自动化产线的所有设备可实现一键换型,在提升大规模制造模式下换型效率的同时,也规避了线下设置参数所导致的错误发生。

正反向追溯

通过MES与自动化设备的深度集成,实时采集各生产要素数据(包含物料、设备、过程参数与产品参数),具备产品物料的正反向追溯及产品参数/过程参数、加工设备的可追溯功能,为企业不良品的溯源提供深度分析的保障。

随着该数字化工厂的应用深入,海目星还将携手客户,站在制造全局的角度,在订单与制造协同、研发与制造协同、物流与制造协同方面进一步探索,提升协同效率,以使产线能够快速应对来自市场的变化。

未来,海目星将和各供应链伙伴一同砥砺前行,释放数字化制造潜能,共创产业新价值,为加速行业数字化转型的宏大进程添砖加瓦。